Leadership 3 – Prévenir les problèmes de production

$ 199

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Durée

1 heures

Modules

3 leçons

Niveau du Cadre de reconnaissance des apprentissages (LRF)

Niveau 3 Superviseur/Intermédiaire

Certificat de reconnaissance

12 000 inscrits

Description du cours

La fiabilité opérationnelle commence par des leaders capables d’anticiper les problèmes avant qu’ils ne perturbent la production. Ce cours outille les professionnels de la transformation des aliments et des boissons avec des stratégies de gestion proactive pour réduire les erreurs, les temps d’arrêt et les inefficacités. Les participants apprendront à cerner les risques, à analyser les causes profondes et à mettre en place des mesures correctives et préventives qui maintiennent le bon déroulement des opérations. Mettant fortement l’accent sur les contrôles de production, les catégories courantes de pertes de production et l’incidence opérationnelle des bris d’équipement, le cours souligne des outils concrets pour quantifier les problèmes, améliorer la performance et atteindre les cibles de production. Résultat : un meilleur contrôle opérationnel, des temps d’arrêt réduits et une culture d’imputabilité et d’amélioration continue.

Compétences que vous développerez :

  • Contrôle proactif des opérations
  • Réduction des temps d'arrêt
  • Analyse des causes profondes
  • Actions correctives et préventives

Objectifs d'apprentissage

À la fin de ce cours, vous serez en mesure de :
  • Renforcer la performance de production en expliquant pourquoi les contrôles de production sont essentielles à la qualité, à la sécurité et à l'efficacité.
  • Classer rapidement les opérations en cernant les quatre catégories de production courantes utilisées dans le cours.
  • Réduire l'incidence des temps d'arrêt en reconnaissant les risques d'affaires associés aux bris d'équipement et aux perturbations de production courantes.
  • Résoudre plus rapidement les problèmes de production en quantifiant les enjeux et en appliquant la méthode de résolution de problèmes en cinq étapes pour générer une amélioration mesurable.

À qui s'adresse ce cours?

  • Superviseurs et gestionnaires responsables de la production et des opérations.
  • Chefs d'équipe qui souhaitent renforcer leurs compétences en résolution de problèmes et en prévention.
  • Employés qui se préparent à des rôles de leadership en milieu manufacturier.

Description du cours

Ce cours offre une compréhension de l’analyse des dangers et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP) ainsi que de l’importance d’avoir un programme de salubrité alimentaire. Ce programme d’introduction explique comment chaque personne travaillant dans l’établissement peut avoir une incidence positive ou négative sur la salubrité alimentaire. Les participants devraient être en mesure d’expliquer les avantages d’un système HACCP, de comprendre les dangers et la façon de les maîtriser, ainsi que l’importance des BPF et des programmes préalables.

Vous apprendrez que les dangers liés à la salubrité alimentaire sont des substances biologiques, chimiques ou physiques qui peuvent rendre un produit alimentaire impropre à la consommation et causer des maladies, des blessures ou la mort en cas d’ingestion. Vous apprendrez aussi comment les dangers biologiques, chimiques et physiques peuvent nuire à la santé humaine et comment les prévenir et les maîtriser.

Compétences que vous développerez :

Salubrité alimentaire

Nettoyage

Assurance qualité

Dangers

Documentation

Sources de nuisibles

Dangers chimiques

Objectifs d'apprentissage

Une fois le cours terminé, vous aurez acquis les compétences pour comprendre l’importance et les avantages de la salubrité alimentaire. Ce qu’est un système HACCP et qui l’a inventé, notamment :
  • Les avantages d'un système HACCP
  • Les dangers et la façon de les maîtriser
  • L'importance des BPF et des programmes préalables
  • Comment élaborer et mettre en œuvre un plan HACCP
  • Comment maintenir un système HACCP et quand le réviser
  • Les raisons pour lesquelles le HACCP peut échouer et les non-conformités les plus courantes liées au HACCP

À qui s'adresse ce cours?

  • Nouvelles recrues
  • Travailleurs de ligne
  • Supervision et gestion
  • Équipes d'assurance qualité
  • Équipes de salubrité alimentaire

Plan du cours et principaux sujets

Qu'est-ce qu'un programme de salubrité alimentaire (système HACCP)
  • Qu'est-ce que le HACCP et qui l'a inventé
  • Ce qu'il faut pour un système HACCP réussi
  • Engagement de la direction
  • Importance des travailleurs de ligne
  • Avantages du système HACCP
  • Types de dangers
  • Sources de dangers
  • Personnel/Uniformes
  • Équipement/Ustensiles/Outils
  • Matériel entrant
  • Nettoyage
  • Le bâtiment comme source de danger
  • Les nuisibles comme source de dangers
  • L'eau comme source de dangers
  • Types de dangers biologiques
  • Exigences de croissance des micro-organismes
  • Liste des allergènes du Canada et des États-Unis
  • Dangers physiques
  • Comment les dangers biologiques sont maîtrisés
  • Comment les dangers chimiques sont maîtrisés
  • Comment les dangers physiques sont maîtrisés
  • Comment les dangers chimiques sont maîtrisés
  • Contamination croisée
  • Préoccupations potentielles en matière de salubrité alimentaire
  • Programmes préalables
  • Étape 1 : Produit fini (description du produit)
  • Étape 2 : Matériel entrant
  • Étape 3 : Diagramme de procédé
  • Étape 4 : Schéma de l'usine
  • Étape 5 : Analyse et maîtrise des dangers
  • Point de maîtrise
  • Étape 6 : Contrôles de procédé (PC)
  • Étape 7 : Point critique pour la maîtrise
  • Exemples de points critiques pour la maîtrise
  • Limites critiques
  • Surveillance
  • Activités de surveillance
  • Vérification des registres de surveillance
  • Formation des employés
  • Vérification de la formation
  • Étape 8 : Revue du système HACCP
  • Revue de votre système HACCP
  • Mise à jour de votre système HACCP lorsque vous avez des changements…
  • Raisons pour lesquelles le HACCP peut échouer
  • Indicateurs d'un système HACCP réussi
  • Guide des BPF pour les employés
  • Diagramme de procédé HACCP
  • Registre de cuisson de la viande PCM
  • Exemple de registre de réception
  • POS Réception des ingrédients

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